金属刺孔板波纹填料
来源:陶瓷波纹填料 发布时间:2014-02-13 13:36 10:35   点击:

   

 


 

                           金属刺孔波板纹填料
   一、产品介绍 
    金属刺孔板波纹填料在是在金属板上先辗出密度很小的孔径为φ0.4-φ0.5mm的小刺孔,每平方厘米约70个小孔,再将刺孔板压制成波纹板片,最后组装成盘。所以又称金属压延孔板波纹填料,或称压延刺孔波纹。
   金属刺孔波纹综合了金属孔板波纹填料金属丝网波纹填料性能的优势,该填料是由我国自行开发的高效规整填料。它与金属丝网波纹填料的主要区别在于以金属刺孔代替丝织成网的网片;与金属孔板波纹填料的区别是不在金属板面上冲制小孔和压制纹理,而是辗出高分布密度的微细刺孔。其分离能力类似于网波纹填料,但抗堵能力比网波纹填料强。
二、金属刺孔波纹填料技术参数

型号 峰高 mm 波距
mm
倾斜度
°
厚度
mm
比表面积m2/m2 堆积密度
Kg/m3
空隙率% 当量
直径
mm
孔径
mm
孔密度
个/cm2
孔间距
mm
JBB-J-4.2Y 4.2 14.3 45 0.1 556 225 97.2 7.2 0.4×0.4 72 1.2
JBB-J-4.3Y 4.3 14 45 0.1 570 96 0.4×0.5 0.7
JBB-J-4.5Y 4.5 10.2 45 0.1 593 236 97 7.5 0.4×0.4 70 1.2
10.2 45 0.1 530 230 96 0.4×0.5 1.2
13.5 45 0.1 534 212 97.3 0.4×0.4 1.2
JBB-J-6.3X 6.3 11 30 0.1 483 196 97.5 8.3 0.4×0.4   1.2
10.2 30 0.1 470 200 97 0.4×0.5   1.2
JBB-J-10Y 9.9 25.4 45 0.15 256 169 98.1 14.9 0.8×0.8   1.2
JBB-J-10Y 10 26 45 0.15 298 175 97.8 0.8×0.8   2
JBB-S-10X 10 20 30 0.8 243 89.2 90.3 φ3   9
三、应用:
    金属刺孔板波纹填料主要应用于以下几个地方:在天然樟脑油的蒸馏中使用代替泡罩塔,桉叶醚的一次提取率由38.7%提高到76.7%,减少了反复蒸馏次数,提高了产品质量,蒸馏损耗下降了50%,取得了显著的经济效益;双戊烯的精馏:双戊烯的精馏采用压延刺孔板波纹填料,成品中坎烯含量由25%下降到3%,成品中双贴烯等重油分由原来的10%降到0左右。这样回收了价值较高的坎烯,而且双戊烯的纯度提高;酒精和混合液的精馏:采用压延刺孔板波纹填料的相同塔径日产量提高2.4吨。此外还有乙二胺分馏、氯仿精馏、脂肪酸分离二氯乙酸甲酯分离、香草醇分离、二甲苯与坎烯的分离等化工过程采用压延刺孔板波纹填料后产品纯度提高、产量增强,明显提高了效率。
 
四、主要型号及用途:
   金属刺孔波纹填料主要有4.5、6.3、10型三种,推广应用效果良好。其主要特点是流量较大时基本保持了金属丝网波纹填料的优良分离性能,又省去了拉丝编网的复杂工序。4.5型、6.3型填料适用于分离要较高的精细化工、溶剂回收、化工产品的精制等领域;而10型填料属于通量大、压降小的通用型规整填料,在一般化工、石油化工、化肥、环保领域有着广泛的应用前景。
   金属刺孔波纹填料由于金属表面辗压有十分密集的微小刺孔,增强了填料的毛细作用,增加了填料的湿润性能,有利于填料的传质。所以在精馏与吸收的过程呈现出良好的分离性能,经过预液泛后可明显增加填料的效率。其中波峰高度低、比表面积大的填料适用于精密精馏;波峰高度大、比表面积小填料由于通量大、压降低,适合石油化工、环保工程中的精馏、吸收与解吸等分离过程。
                                                  金属刺孔波纹填料生产车间


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